Herausforderung. Lösung. Resultat.
Referenzen
Beispiel 1
Die Herausforderung:
In einem Verarbeitungsprozess führten zu hohe Temperaturunterschiede zu Abweichungen, die nicht dem Qualitätsanspruch des Kunden entsprachen.
Die Lösung:
Entwickelt und gefertigt wurde ein steckerfertiges System. Anschließend folgte die Montage in die Förderstraße der Fertigungsanlage.
Das Ergebnis:
Homogene Temperaturführung: Es wurde ein gleichmäßiger Wärmeübergang auf das zu erwärmende Material erreicht.
Beispiel 2
Die Herausforderung:
Deutliche Qualitätsverbesserungen beim Thermoforming
Die Lösung:
hotset entwickelt anwendungsspezfische Heizplatten für die die Verarbeitung von Verpackungsfolien, die als Ersatz für die bisher gängigen Standardprodukte eingesetzt werden.
Das Ergebnis:
Eine ausgeprägte und homogene Temperaturverteilung auf den Folien im dynamischen Prozess und dadurch deutliche Qualitätsverbesserungen bei den durch Thermoforming gefertigten Produkten. Diese Konzept lässt sich auch auf das Heißpressen oder Versiegeln von Verpackungsfolien übertragen.
Beispiel 3
Die Herausforderung:
Optimierung des Prozessablaufes bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität.
Die Lösung:
Die patentierte Angussdüse hotcast ZD für den Zinkdruckguss, die die konventionelle kalte Angussbuchse ersetzt, hält die Schmelze bis kurz vor ihrem Eintritt in die Kavität auf Schmelztemperatur. Der Abschmelzpunkt wird direkt an die Trennebene verlegt.
Das Ergebnis:
Der nun kurze Anguss reduziert Zykluszeit und Rückschmelzkosten. Durch die länger warm gehaltene Schmelze werden im Gussteil Feinkonturen deutlicher ausgebildet, die Oberfläche optisch verbessert sowie Porosität und Lunkerbildung reduziert.
Beispiel 4
Die Herausforderung:
Ganzheitliche Qualitätsverbesserungen im Spritzgussprozess.
Die Lösung:
Konzeption und Entwicklung des neuen DH-Systems für eine gezielte partielle und dynamische Temperierung von Formwerkzeugen im Spritzguss.
Das Ergebnis:
Optisch makellose Oberflächen, gute Abformung von Mikrostrukturen, sehr dünne Wandstärken und die Möglichkeit, Kavitäten sehr schnell punktuell zu erwärmen bzw. zu kühlen. Dadurch können Zykluszeiten beim Spritzgießen reduziert werden, was letztendlich zu einer Steigerung der Produktivität führt.
Beispiel 5
Die Herausforderung:
Verbesserung der Energieeffizienz eines Milcherhitzers (Segment »Weiße Ware«).
Die Lösung:
Konzeption und Durchführung eines gemeinschaftlichen Entwicklungsprojektes für einen Durchflusserwärmer.
Das Ergebnis:
Eine besonders energieeffiziente und gleichzeitig sehr ökologische Gerätelösung.
Beispiel 6
Die Herausforderung:
Logistische Optimierungen im Montageprozess von Schaltschränken.
Die Lösung:
Entwicklung einer komplett neuen Montagelinie für einen namhaften Hersteller von Schaltschränken.
Das Ergebnis:
Entlastung des Kunden durch Übernahme der Verantwortung für einen erheblichen Teil der Wertschöpfungskette.
Weitere Beispiele
- Siegeleinheiten für die Verpackungsindustrie (feuchtigkeitsgeschützt)
- Verdampfer für medizinische Geräte
- Verpackungssystem für Palettenversand empfindlicher Elektrogeräte
- Heizsysteme für Vakuumanwendungen (UHV)
- Verformungseinheiten in Verpackungsmaschinen
- Beheizte Angussdüse für den Zinkdruckguss zur Reduktion der Zykluszeit
- Verdampfer für Beschichtungsanlage
Anprechpartner
Andreas Filler
Leiter Kundenprojekte und Innovationen
Telefon: 02351 4302–441
E‑Mail: afiller@hotset.com