Gleichmäßige Flächentemperierung in der Folientechnik
P‑System Heizplatten
Mit den Flächenheizplatten unseres P‑Systems bieten wir Ihnen eine innovative Systemlösung für die prozesssichere Generierung einer gleichmäßigen und homogenen Flächentemperierung bei der Ver- und Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien. Besonders in der Folientechnik bringt der Einsatz unserer Heizplatten zahlreiche Vorteile gegenüber Standardlösungen für Flächentemperierung.
Heizplatten in der Folientechnik
Der Aspekt der präzisen Flächentemperierung spielt in vielen Verfahren der Folientechnik eine zentrale Rolle. Als prozesstechnisch besonders anspruchsvoll gilt es dabei, über größere Flächen gleichmäßige und homogene Temperaturfelder zu generieren. Wichtig ist, das zum Beispiel beim Thermoformen von Lebensmittelverpackungen, bei der Bearbeitung von Schrumpf- und Stretchfolien oder beim Folienschweißen. Eine Ideallösung für diese Aufgabenstellung bietet unsere Heizplatte.
P‑System Heizplatten für optimale Flächentemperierung
Sie möchten in der Folientechnik über große Bereiche von Kunststofffolien eine konvergente und homogene Flächentemperierung erzeugen – zum Beispiel beim Thermoformen oder Tiefziehen von Blisterverpackungen und Kunststofftrays?
Sie suchen bei Kunststoffen nach einer Möglichkeit für die gleichmäßige Flächentemperierung von Verpackungsfolien, wie etwa Schlauch , Schrumpf- oder Stretchfolien?
Sie benötigen für das Folienschweißen, das Heißpressen, das Versiegeln oder zum Vakuumieren ein prozesssicheres und präzise regelbares Flächentemperiersystem?
Die Lösung für alle diese Aufgaben ist unsere vielseitige Heizplatte für die Flächenbeheizung von Kunststofffolien und vielen weiteren Materialien!
- Hochgenau: Graduelle Temperaturabweichungen von nur 2 °C gewährleisten eine homogene Temperaturverteilung über den gesamten von der Heizplatte erfassten Bereich und somit eine optimale Flächentemperierung
- Komplettlösung: Montagefertige Heizplatte inklusive Anschluss- und Befestigungstechnik zur einfachen Integration in Maschinen, Anlagen und Geräte zum Thermoformen, Tiefziehen, Folienschweißen, Heißpressen, etc.
- Individuell: Kunden- und projektspezifische Dimensionierung, Konstruktion, Beschichtung und Konfiguration aller Systemkomponenten
- Flexibel: Anschlussspannungen von 12 bis 400 Volt und Leistungsdichten von bis zu 15 W/cm²
Höhere Prozesssicherheit für die Folientechnik
Mit den Flächenheizplatten unseres P‑Systems bieten wir Ihnen eine innovative Systemlösung für die prozesssichere Generierung einer gleichmäßigen und homogenen Flächentemperierung bei der Ver- und Bearbeitung unter anderem von Kunststoffen, die beim Thermoformen, Tiefziehen, Folienschweißen, Heißpressen, etc. eingesetzt werden.
Das Entscheidende dabei: Die Temperaturwerte der mit einer P‑System Flächenheizplatte von hotset erhitzten Folie variierten im gesamten Temperierfeld nur noch minimal; charakteristisch sind maximale Abweichungen von höchstens 2 °C. Damit erhalten Sie ein überaus präzises und prozesssicheres System, das die Herstellung hochwertiger Folienprodukte für die Verpackungstechnik unterstützt.
P‑System Flächenheizplatten von hotset sind stets einbaufertige Komplettlösungen, die in ihrer Konstruktion und thermodynamischen Auslegung optimal an die individuellen Anforderungen der Maschinen- und Anlagenbauer in den verschiedenen Bereichen der Folientechnik angepasst werden. Ob für das Tiefziehen von Blisterverpackungen oder Kunststoffpaletten, für das Folienschweißen von Schlauchbeuteln oder viele andere Aufgabenstellungen – das Heizplattensystem lässt sich auf jede Situation der Flächentemperierung exakt abstimmen.
Die wichtigsten Fragen für die Auslegung einer Heizplatte
Folgende 6 Fragen sind relevant:
- Was wird im Prozess erwärmt?
- Welche Temperatur soll zugeführt werden?
- Was für Temperaturschwankungen sind tolerierbar?
- In was für einem Zeitraum soll die Beheizung erfolgen?
- Welche konkrete Stelle soll beheizt werden?
- Welche Umgebungsbedingungen liegen vor?
Aufbau einer Heizplatte für die Folientechnik
Details zum Aufbau
- Aus der Wärmetransferplatte. Diese kann, je nach Anwendung, zusätzlich mit einer Funktionsbeschichtung versehen werden. Die zusätzliche Beschichtung kann unterschiedliche Eigenschaften haben, wie einen Verschleißschutz oder Antihafteigenschaften.
- Das integrierte Heizelement mit wahlweise Temperatursensoren. Hier kann, je nach Anforderung, aus unterschiedlichen Heizelementen gewählt werden:
- Die Isolier-/Dämmplatte
Eine Zwischenplatte oder Abdeckplatte für die Installation und Montage - Sonstiges, wie die Anschlussleitung und Steckverbindung
Folientechnik: Dünner, leichter, genauer
Die homogene Flächentemperierung der P‑System Flächenheizplatte lässt sehr gleichmäßige Folienwandstärken entstehen, was die Gewichtsdifferenzen am Endprodukt auf ein Minimum reduziert. Außerdem können – zum Beispiel beim Tiefziehen – dünnere Folien eingesetzt werden, was die Ressourcen schont, und unliebsame Schlieren im Verpackungsmaterial lassen sich ebenfalls vermeiden. Ein weiterer Pluspunkt beim Ver- und Bearbeiten in der Folientechnik: Die Beschädigung sensibler Funktionsschichten kann mit dem Einsatz einer entsprechenden P‑System Heizplatte vermieden werden.
Die Vorteile der P‑System Flächenheizplatten bei der Qualität der Endprodukte lassen sich auch in konkreten Zahlen beziffern. Praxisnahe Messreihen mündeten allesamt in dem Ergebnis, dass die Temperaturwerte der mit einer solchen Flächenheizplatte von hotset erhitzten Folie im gesamten Temperierfeld nur noch minimal schwanken. Charakteristisch sind punktuelle Abweichungen auf der Folie von allenfalls 2 °C! Dagegen erreichen die Flächentemperatur-Differenzen konventioneller Standard-Heizplatten bis zu 15 °C. Für all jene Geräte- und Anlagenbauer, für die die präzise und homogene Flächentemperierung eine entscheidende Prozessstufe ihrer technischen Verfahren (z.B. Thermoformen, Tiefziehen, Folienschweißen und Heißpressen) darstellt, ist diese Heizplatte geradezu eine Ideallösung.
Flächentemperierung auf allen Ebenen individualisiert
Die Möglichkeiten der kunden- und projektspezifischen Anpassung unserer P System Flächenheizplatten erstreckt sich über alle Komponenten und Ebenen. Das Design der Wärmetransferplatte, die Auswahl des Heizelements (hotflex flexibler Rohrheizkörper, hotform Silikonheizelement, etc.), das Material der Isolierplatte oder die Frage, ob eine Installationsraum-Zwischenplatte benötigt wird – alles wird auf Ihren konkreten Anwendungsfall aus der Folientechnik oder anderen Bereichen ausgelegt. Das gilt auch für die Konstruktion der Abdeckplatte mit den Steckkontakten und Befestigungselementen für den Einbau in Ihre Tiefziehanlage, Ihre Blister- oder Vakuummaschine, Ihr Folienschweißgerät, und, und, und.
Selbst bei der Gestaltung der Oberflächen der Wärmetransferplatte bieten wir Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten: Funktionsbeschichtungen mit Antistatik , Antihaft- und Aseptik-Eigenschaften lassen sich ebenso realisieren wie Oberflächen mit erhöhtem Verschleiß , Abrieb- und Korrosionsschutz. Die Heizplatte wird komplett nach Ihren Anforderungen fürs Thermoformen, Tiefziehen, Folienschweißen, Heißpressen, und so weiter ausgelegt.
Was uns klar ist: Das Tiefziehen von Kunststoffen, wie beispielsweise für Blisterverpackungen oder Kunststofftrays stellt andere Anforderungen an die Thermodynamik von Heizplatten als das Schweißen von Schlauchbeutelfolien.
Des Weiteren können auch Temperatursensoren zum Schutz vor Übertemperaturen integriert werden.
Außerdem sind wir in der Lage, spezielle Anforderungen an die Gleiteigenschaften, die Oberflächenhärte, die Chemikalienbeständigkeit, die elektrische Leitfähigkeit und die Reinigungsfreundlichkeit zu berücksichtigen. Und bei Bedarf können wir die Oberflächen unserer P System Flächenheizplatten auch strukturieren und konturieren.
Heizplatten für das Tiefziehen von Kunststoffen
Details über Heizplatten fürs Tiefziehen
Unsere Heizplatten, die für das Tiefziehen ausgelegt sind, werden in Maschinen eingebaut. Sie erwärmen die Hartfolie, die von großen Rollen gezogen werden, damit sie weich und verformbar wird. Dieser Prozess ist auch als Thermoformen bekannt. Die gleichmäßig erwärmte Folie kann nun in eine beliebige Form gedrückt werden, damit sie nach dem Abkühlen, diese Form dauerhaft beibehält. Mit diesem Produktionsverfahren werden Verpackungen für Käse und Wurst erzeugt oder die Blisterverpackungen für Elektrogeräte.
Heizplatten zum Folienschweißen
Details über Heizplatten fürs Folienschweißen
Unsere Heizplatten, die für das Folienschweißen konstruiert sind, kommen in unterschiedlichen Geräten zum Einsatz. Sie erhitzen die beiden Folien, die verschweißt werden, auf die gewünschte Temperatur. Mit einem mechanischen Druck werden die erhitzten Folien zusammengepresst. Nach dem Abkühlen sind sie dauerhaft verbunden und bieten so einen stabilen Verschluss von Beuteln sowie Folien.
Heizplatten zum Heißpressen
Details über Heizplatten fürs Heißpressen
Unsere Heizplatten, die für das Heißpressen ausgelegt sind, werden in unterschiedlichen Anlagen eingebaut, um mit gezielter Flächentemperierung die Umformung im Prozess zu gewährleisten.
Weitere Anwendungsgebiete für Heizplatten
Verbundwerkstoffe
Verbundwerkstoffe aus mehreren Materialien, die durch Heißpressen zusammengedrückt und somit dauerhaft verbunden werden
Automobilindustrie
In der Automobilindustrie zum Thermoformen, Verkleben und Heißpressen von Textilien und Formteilen im Außen- und Innenbereich des Fahrzeuges
Klebetechnologie
Klebetechnologie zum Aushärten von Kleberaupen
Verbundglas
Herstellung von Verbundglas, wie zum Beispiel für Solaranlagen
Gummiwarenindustrie
In der Gummiwarenindustrie zur Beheizung von Vulkanisierformen
Sonstiges
Generelle Beheizung von Behältern und Verarbeitungstischen